XMC脉冲单机除尘器是经过改进的新型脉冲布袋除尘器,设计符合环保指标规定,具有气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。XMC脉冲单机除尘器从结构上和电磁阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题,广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、制品、机械加工等行业的除尘。
XMC脉冲单机除尘器工作原理:
当含尘气体由进风口进入除尘器,先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗,起预收尘的作用,进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的敢体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在范围内(140-170)毫米水柱,对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到.清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正通过,保证除尘系统运行。
布袋除尘设备的选择跟供热的性能比较
{一}、布袋除尘器的选择
在世界发达国家的燃煤锅炉应用领域中,布袋除尘器已经普遍取代了静电除尘器的主导地位。但在我国燃煤电厂仍然是以静电除尘器为主。通过对国内仅有的几家使用布袋除尘器的电厂的了解,将静电除尘器和除尘器滤袋收集的资料进行总结比较。
静电除尘器和布袋除尘器各有优缺点,但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘较高允许排放浓度的限值,布袋除尘器的除尘效率符合要求。同时2004年大庆石化公司已对3号布袋除尘器进行新改造,由水膜除尘器新为布袋除尘器,现已投入运行。经初步评定,烟尘排放浓度标准状态习于50mghn3。虽然除尘效率尚未然后正式标定,但是除尘设备的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》中对第IIh寸段的要求,结合长远规划,在本次对4号除尘器的改造中决定选用布袋除尘器。
{二}、供热布袋除尘设备的性能比较
(1)除尘效率
除尘器的除尘效率通常用总除尘效率和分级除尘效率来表示,不同除尘器的分级除尘效率和总除尘效率。
(2)除尘器阻力
单机布袋除尘器的阻力表示除尘器消耗能量的多少。由于通常除尘器的阻力是在不同热态风量、不同烟气温度和不同气压条件下测定的,为便于比较,将阻力折算为锅炉额定工况下烟气量(即1t/h蒸发量为3000m³)、烟气温度200℃、101.325kPa下的阻力。
普通旋风除尘器无论是分级效率还是总的除尘效率都是较低的。相比之下,陶瓷多管除尘器对粒径在5μm以上的粉尘捕捉效率是较高的,而对粒径在5μm以下的粉尘捕捉效率不到45%。对湿式除尘器而言,分级除尘效率和总的除尘效率都是较高的。从除尘器的阻力来看,陶瓷多管除尘器要大些,普通旋风除尘器和湿式除尘器相近。另外,普通旋风除尘器不具有脱硫的性能,陶瓷多管除尘器也只有在附加脱硫装置之后才能对烟气进行脱硫处理。
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